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管道排污泵出現漏水現象的原因有什么?

在選擇管道排污泵的類型時,機械密封材料必須適合輸送液體介質。通常,清水型管道泵采用丁二烯橡膠機械密封,熱水型和不銹鋼防腐型采用氟橡膠機械密封。如果腐蝕較嚴重,則應選用四氟材料的機械密封,機械密封漏水故障是管道泵最常見的故障之一,因此機械密封也是管道排污泵的關鍵部件之一。下面我們介紹一下管道排污泵發生機械密封漏水的主要原因。


1、水質差含顆粒。

由于水質差,中、小顆粒中鹽酸含量高,形成磨料磨損管泵密封面或拉伸表面溝槽環槽等。處理方法:提高水壓或介質,更換機械密封。


2、氣蝕。主要發生在熱管泵中。

氣蝕主要發生在熱管泵中。由于介質為熱水,水溫過高而不能產生蒸汽,管道中的氣體進入泵腔的高處,這部分氣體無法排出,導致運行缺水,機器密封干磨失敗,需要更換機器密封。


3、缺水會對運行中的干磨機造成損害。

這種現象常見于入口負壓,入口管路中有空氣,泵腔中有空氣,泵啟動后,機器密封的摩擦高速運轉,不可能得到冷卻。檢查密封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦變黑。橡膠變硬了,裂開了。

該處理方法排出管道和泵腔中的空氣,改變機器密封。

1).選擇錯誤(未根據使用要求,特別是輸送腐蝕性液體的使用環境,選擇適合使用條件的機械密封)。

檢查方法:詳細了解泵液的組成、溫度、腐蝕性。拆下泵并檢查機械密封的損壞情況。

狀態特征:波級管等密封變形、變質或熔化。動靜環摩擦表面可能有磨花(特別是長時間,短時間可能沒有磨花)。

2).液體中含有顆粒的檢查方法:了解液體的情況(有無碎屑沉淀物等)。拆下泵并檢查機械密封的損壞情況。

狀態特征:泵的密封腔內有雜物,或有沉淀物或焊渣等。密封損壞(液管損壞或靜環,動環摩擦表面磨損)。

處理方法:泵腔和密封腔內有雜物、焊渣或沉積物,會造成機械密封損壞,必須更換。


4、安裝太緊。

觀察機械密封的動靜環平面,如果有嚴重的炭化現象,平面發黑,痕跡深,密封橡膠變硬,失去彈性。

這種現象是由于安裝太緊造成的。

處理方法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀移動彈簧,彈簧有很強的張力,松開后復位,有2-4 mm的移動距離。


5、機械密封泄漏。

可能是機械密封動、靜環的平面磨損,可能是機械密封動、靜環的平面磨損所致。


6、安裝太松。

觀察機的密封和靜環平面表面有一層很薄的結垢層,可以擦掉,表面基本上沒有磨損,這是由于彈簧彈性喪失和裝配不良,或者電機的軸向運動造成的。


以上內容是對管道排污泵機械密封損壞原因分析的介紹。如果您想了解更多有關此問題的信息,或者您想購買此相關產品,請直接與我們的客戶服務人員聯系。


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